O nas
Wszystkie produkty

QC profilu

1、 Kontrola surowców
1. Wybór dostawców: Wybierz dostawców o dobrej reputacji i stabilnej jakości, aby zapewnić niezawodne kanały zakupu surowców.
2. Umowa o udzielenie zamówienia: Podczas podpisania umowy o udzielenie zamówienia kluczowe informacje, takie jak wymagania jakościowe, specyfikacje, ilość, cena,i czas dostawy surowców należy jasno określić.
3Akceptacja surowców: ścisła inspekcja przychodzących surowców, w tym inspekcja wyglądu, wielkości, materiału, wydajności itp.,w celu zapewnienia zgodności z wymogami projektowymi i specyfikacjami procesu.
4Zarządzanie zapasami surowców: ustanowienie solidnego systemu zarządzania zapasami, odpowiednie zorganizowanie zapasów oraz uniknięcie zaległości i wygaśnięcia surowców.
5Rezerwacja surowców: Opracowanie przepisów dotyczących rekwizycji surowców w celu zapewnienia, że otrzymane surowce spełniają wymagania planu produkcji i zapobiegają marnotrawstwu i stratom.
2、 Kontrola procesu produkcji
1Rozwój procesu produkcji: oparty na wymaganiach projektowania produktu i specyfikacjach procesu, opracowanie rozsądnego procesu produkcji w celu zapewnienia uporządkowanego postępu procesu produkcji.
2- konserwacja sprzętu produkcyjnego: regularna konserwacja i utrzymanie sprzętu produkcyjnego w celu zapewnienia normalnej pracy i spełnienia wymagań procesu produkcyjnego.
3Szkolenie personelu produkcyjnego: prowadzenie systematycznego szkolenia personelu produkcyjnego w celu poprawy jego poziomu umiejętności i świadomości jakości,i zapewnić terminowe rozwiązywanie problemów z jakością podczas procesu produkcji.
4Monitorowanie miejsca produkcji: ustanowienie mechanizmu monitorowania miejsca produkcji w celu monitorowania kluczowych procesów w czasie rzeczywistym podczas procesu produkcji, zapewniając stabilną jakość produktu.
3、 Kontrola końcowego produktu
1Rozwój procesu inspekcji: w oparciu o standardy produktów i wymagania klientów,opracowanie rozsądnego procesu kontroli gotowego produktu w celu zapewnienia, że proces kontroli jest kompleksowy i rygorystyczny;.
2Wybór sprzętu inspekcyjnego: Wybierz zaawansowany sprzęt i technologię inspekcyjną w celu poprawy dokładności i niezawodności inspekcji.
3Rozwój standardów kontroli: w oparciu o projekt produktu i wymagania klientów,określone normy kontroli są opracowywane w celu zapewnienia, że jakość produktu gotowego spełnia wymagania.
4. Obsługa produktów niezgodnych: klasyfikowanie i obsługa produktów gotowych niezgodnych i podejmowanie odpowiednich środków naprawczych w celu zapobiegania rozprzestrzenianiu się problemów.
4、 Kontrola pakowania i transportu
1. Wybór materiałów opakowaniowych:Wybierz przyjazne dla środowiska i ekonomiczne materiały opakowaniowe, aby zapewnić, że produkt nie ulegnie uszkodzeniu podczas transportu i spełnia wymagania środowiskowe.
2Rozwój procesów pakowania: w oparciu o cechy produktu i wymagania klientów,opracowanie rozsądnych procesów pakowania w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności produktów podczas transportu;.
3. Wybór metody transportu: Wybierz odpowiednią metodę transportu w oparciu o rzeczywistą sytuację, aby zapewnić, że produkt zostanie dostarczony klientom w terminie i bezpiecznie.
4Monitorowanie procesu transportu: monitorowanie procesu transportu w czasie rzeczywistym w celu zapobiegania uszkodzeniu lub utracie produktu podczas transportu.
5、 System zarządzania jakością
1. Formułowanie polityki jakości: w oparciu o strategię i cele rozwojowe firmy, ustal jasną politykę jakości w celu zapewnienia wytycznych w zakresie kontroli jakości.
2Opracowanie planu kontroli jakości: Opracowanie kompleksowego planu kontroli jakości opartego na wymaganiach dotyczących jakości produktu i planach produkcji w celu zapewnienia stabilnej poprawy jakości produktu.
3Analiza danych dotyczących jakości: Zbieranie i analizowanie danych dotyczących jakości produktu, identyfikacja potencjalnych problemów i trendów rozwojowych oraz zapewnienie podstaw do ciągłego doskonalenia.
4Wdrożenie środków poprawy jakości: Podejmowanie skutecznych środków poprawy jakości w celu rozwiązania problemów związanych z jakością, optymalizacja procesów produkcyjnych i procesów zarządzania,i poprawy poziomu jakości produktów.
5Certyfikacja systemu zarządzania jakością: Uzyskanie certyfikacji systemu zarządzania jakością ISO9001 i innych certyfikacji zapewnia ciągłe doskonalenie poziomu zarządzania jakością firmy.
6、 Obsługa produktów niezgodnych
1- klasyfikacja produktów niezgodnych: klasyfikacja i zarządzanie produktami niezgodnymi na produkty poważnie niezgodne i ogólne produkty niezgodne,i podejmować odpowiednie środki oczyszczania dla różnych rodzajów produktów niezgodnych.
2- usuwanie produktów niezgodnych z wymogami: poważne produkty niezgodne z wymogami muszą być przetworzone, złomowane itp.,i ogólne produkty niezgodne muszą być skorygowane i ponownie zbadane, aby zapobiec rozszerzeniu się problemu.
3Odpowiedzialność za produkty niezgodne z wymaganiami: wyjaśnienie odpowiedzialnego działu i osoby odpowiedzialnej za produkty niezgodne z wymaganiami, podjęcie odpowiednich środków oceny i kary,i zwiększyć świadomość pracowników na temat jakości.
4Analiza danych dotyczących produktów niezgodnych: Przeprowadzenie statystyk i analiz dotyczących danych dotyczących produktów niezgodnych, identyfikacja przyczyn problemów i wskazania kierunków poprawy,i wspierać ciągłe doskonalenie.

Zostaw wiadomość